對30CrMnSiA鋼加熱時脫碳現象的調查分析

對30CrMnSiA鋼加熱時脫碳現象的調查分析

鋼因加熱而使其表面碳含量降低的現象稱為脫碳。脫碳后，表面層的鐵元素含量增多，通常可用金相法測量脫碳層的深度。當鋼加熱到750℃以上時，鋼與爐氣中的O₂，H₂，H₂O，CO₂發生作用，碳變為氣體（CO），從而脫碳。

30CrMnSiA鋼在油爐中的加熱溫度和時間對脫碳層的影響見表1。脫碳使鋼的硬度、強度降低，疲勞性能明顯下降。具有非加工表面的受力件，使用中可能過早發生疲勞損壞。軸承鋼表面脫碳后，會造成淬火軟點，過早出現疲勞損壞。為防止和減少脫碳，工件加熱時，應盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間；使爐氣呈現中性或采用保護氣體加熱；適當增大工件加工余量，以使脫碳層在加工時能完全去掉，對有非加工表面的鍛件，表面有一點脫碳往往是允許的。

表1 30CrMnSiA鋼（不同加熱溫度和時間）的脫碳層

注：①兩火加熱

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